煤泥就是煤粉含水的半固體形態(tài)，是煤炭生產(chǎn)過程中的產(chǎn)物。煤泥具有顆粒度細小、微粒含量多，持水性強，水分含量高的特點，即使經(jīng)過脫水后的煤泥含水量也會在30%左右。同時煤泥的灰分含量高，熱值低且黏性較大，在工業(yè)上面很難應(yīng)用到，一直以來都是當廢物處理掉。隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，煤炭資源不斷緊張，煤泥的重要性逐步提升上來。怎么才能將其更好的綜合再利用，成為了迫切的問題。

　　真節(jié)能煤泥烘干機烘干工藝成熟，可以將煤泥中的水分快速蒸發(fā)出來。焦作真節(jié)能通過對煤泥的特性進行研究和分析，對煤泥烘干設(shè)備的生產(chǎn)效率、量化指標等方面做了大量的技術(shù)改進。通過對設(shè)備內(nèi)部的破碎裝置以及揚料板進行改進，使得煤泥在烘干過程中，不斷的被打散、攪拌以及揚起，加大物料與熱風的接觸面積，從而大大提高了煤泥的烘干效率，同時也更加節(jié)能。

　　煤泥烘干機優(yōu)勢特點

　　1、設(shè)備占地面積小，可以根據(jù)用戶實際用地面積，進行設(shè)備的安裝。

　　2、該設(shè)備的密封性能好，再加上良好的保溫層，可以有效防止氣體泄漏，還可以降低熱量的流散。

　　3、自動化控制，操作簡單方便，有效減少人力勞動;設(shè)備性能穩(wěn)定，可以24小時不間斷進行生產(chǎn)且設(shè)備故障率低。

　　4、整個系統(tǒng)生產(chǎn)過程中無任何燃燒、爆炸等危險現(xiàn)象。

　　5、生產(chǎn)過后的廢氣，通過除塵設(shè)備，進行過濾、降塵，凈化，使之符合國家氣體排放標準。

　　6、烘干后的污泥其終含水率以及顆粒形態(tài)都可以根據(jù)用戶的實際要求調(diào)整。

　　煤泥烘干機適用范圍

　　煤泥烘干機整個生產(chǎn)線主要由熱風爐、上料裝置、烘干機主體、出料裝置、引風機、除塵設(shè)備、洗滌塔、控制柜等部分組成。煤泥烘干機的適用范圍：市政污泥、電鍍污泥、化工污泥、含油污泥、造紙污泥、印染污泥、紙漿污泥、紡織污泥、制藥污泥、生化污泥、皮革污泥、活性污泥、有機污泥、煤泥等污泥。

　　煤泥烘干機工作原理

　　將濕煤泥與熱風一起送入烘干機的內(nèi)筒中，內(nèi)筒設(shè)有旋耙飛騰破碎裝置，使得濕煤泥在攪拌的過程中不斷進行打散、分離，加快煤泥與熱風的混合接觸，既能防止煤泥粘黏成團，又能加快煤泥表面快速烘干，之后在特質(zhì)料板作用下，送入中筒中。中筒采用的是逆流加渦旋式烘干，使得煤泥與熱風逆向而行，增加紊亂，使得煤泥內(nèi)部水分快速往外溢出，加快水分蒸發(fā)，在特制的導送料裝置下，進入外筒中，外筒采用的是交流加往復式烘干，讓濕者往復運行和慢行、干者先行和快行，在達到烘干要求后，自動從設(shè)備內(nèi)排出。