造紙工業(yè)是與國民經(jīng)濟(jì)密切相關(guān)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，紙張和紙板的消費(fèi)量與日俱增，從而會導(dǎo)致大量紙產(chǎn)品的消耗，造成森林資源的匱乏。這就是為什么國內(nèi)造紙行業(yè)要大力發(fā)展二次纖維的再利用，這不僅能節(jié)約原生資源和能源，又能為降低環(huán)境污染做出重要貢獻(xiàn)，同時也為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)利益和社會效益。目前，我國已將廢紙漿作為造紙原料，開發(fā)資源的二次利用。

　　“三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿專用烘干機(jī)是焦作真節(jié)能公司專用于烘干紙漿而設(shè)計研發(fā)的。“三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿烘干機(jī)具有諸多技術(shù)特色，如可自主調(diào)控溫度、風(fēng)量的技術(shù)，形式多樣的走料方式以及精心設(shè)計的三級分段排氣技術(shù)等烘干技術(shù)工藝。該設(shè)備不僅為廢紙漿的干燥利用、儲存和運(yùn)輸提供了切實(shí)的保障，而且也為國內(nèi)造紙行業(yè)實(shí)現(xiàn)“制漿”與“造紙”分工提供了技術(shù)支持。

　　紙漿烘干機(jī)優(yōu)勢特點(diǎn)

　　1、處理能力強(qiáng)，工作效率高，可以有效做到節(jié)能降耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。

　　2、設(shè)備采用“低溫大風(fēng)量”烘干工藝，既能提高設(shè)備的烘干效率，又能節(jié)省能源的消耗，同時還能保證烘干后紙漿物料的成品質(zhì)量。

　　3、自動化控制，操作簡單方便，降低勞動強(qiáng)度。

　　4、工藝技術(shù)成熟，且性能穩(wěn)定可靠，可以24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且設(shè)備故障率低，維修費(fèi)用低。

　　5、該設(shè)備采用三級密封結(jié)構(gòu)，負(fù)壓運(yùn)行，可以不僅有效減少筒體內(nèi)部熱量的散失，而且還能減少筒體煙氣粉塵的外溢，保證生產(chǎn)環(huán)境的干凈整潔。

　　6、烘干后的成品質(zhì)量干濕均勻，根據(jù)用戶要求調(diào)控烘干后糟渣顆粒的狀態(tài)、大小，方便下一步利用。

　　紙漿烘干機(jī)工作原理

　　“三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿烘干機(jī)烘干流程還可以劃分為三個，每個流程設(shè)計了不同的烘干環(huán)境。流程一：主要是去除紙漿中的自由水。紙漿送入設(shè)備內(nèi)筒后會在特質(zhì)的旋耙和導(dǎo)、揚(yáng)料裝置作用下，不斷被打散、分離成散狀，使得紙漿與熱風(fēng)的接觸面積成倍增加，從而可以在短時間內(nèi)完成傳熱、傳質(zhì)過程，將紙漿中的自由水蒸發(fā)出來，紙漿可以從餅、片狀團(tuán)塊轉(zhuǎn)變?yōu)樗缮⒌男鯛?。流程二：主要去除的是紙漿內(nèi)部的結(jié)合水。中筒采用的逆流烘干，紙漿與熱風(fēng)逆向而行，做“走三步退兩步”的“交流往復(fù)”運(yùn)動，在網(wǎng)格式導(dǎo)料板的作用下，干者快行，濕者慢行，進(jìn)退有序。流程三：外筒烘干主要確保烘干后的紙漿成品干濕均勻，色澤鮮艷、結(jié)構(gòu)松散，形態(tài)完美，達(dá)到要求后就可以從設(shè)備內(nèi)部排出。

　　紙漿烘干機(jī)適用范圍

　　紙漿烘干機(jī)整個生產(chǎn)線主要由熱風(fēng)爐、上料裝置、烘干機(jī)主體、出料裝置、引風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、洗滌塔、控制柜等部分組成。紙漿烘干設(shè)備適用于各類紙漿的烘干，可以應(yīng)用在造紙行業(yè)，廢紙再生行業(yè)。